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滚动轴承的常见故障你知道吗!

滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因,其承载能力、旋转精度和耐磨性能等会发生变化。当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时,轴承就会发生故障甚至失效,机器、设备将会停转,因此需要在短期内查出发生的原因,并采取相应的措施。

滚动轴承运行日久之后会产生以下故障:

①滚动轴承间隙过大,磨损严重。

②保持架变形或碎裂。

③滚动体磨损变形,严重时破碎。

④滚动轴承过热,颜色变蓝色,大都是因滚动轴承长期过热引起。

⑤滚动轴承内圈、外圈以及滚动体磨损,出现麻坑或锈迹。

(2)滚动轴承的失效原因

一般来讲,1/3是因为轴承已经到了疲劳剥落期,属于正常失效;1/3是因为润滑不良导致提前失效,1/3是因为污物进入轴承或安装不正确,而造成轴承提前失效。

①润滑脂、润滑油过期失效或选型错误。

②轴承箱内润滑脂过满或油位过高;润滑脂不足或油位过低。

③接触油封过盈量过大或弹簧过紧;接触油封磨损严重,导致润滑油泄漏。

④轴的直径过大或过小。

⑤两个或多个轴承同轴度不好。

⑥轴和轴承内套或外套扭曲。

⑦由于轴肩尺寸不合理致使轴弯曲。

⑧轴肩在轴承箱内接处面积过小致使轴承外环扭曲。

⑨轴肩摩擦到轴承密封盖,轴承密封盖发生扭曲。

⑩紧定套筒锁紧不够或过分锁紧。

防松卡环接触到轴承。

轴承游隙过大致使轴发生振动。

轴承游隙过小。由于轴膨胀导致轴承间隙变小,导致轴承内圈膨胀严重,减小了轴承游隙。

轴承箱内孔不圆、轴承箱扭曲变形、支撑面不平、轴承箱孔内径过小、轴承箱孔过大、受力不平衡。

由于箱孔的材料材质过软,受力后孔径变大,致使外圈在箱孔内打滑。

安装轴承前,轴承箱内的碎片等杂物没有清除干净。

杂物、沙粒、炭粉、水、酸、油漆等污物进入轴承箱内。

不正确的安装方式,用锤子直接敲击轴承。

由于急速启动,致使滚动体上有擦痕。

机器中的转动件与静止件接触。

(3)滚动轴承磨损的检测




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